项目案例：信利CCM生产部-废气处理系统整改工程

项目名称：信利CCM生产部废气处理系统整改项目

治理对象：有机废气

设计风量：30万 m³/h

一、项目背景

信利光电是全球领先的显示模组制造商之一，CCM（模组制造）生产线过程中会产生大量有机废气，这些废气不仅有害环境，还影响员工健康。为响应国家环保政策，信利光电决定对生产线废气治理设施进行整改升级，确保达标排放。东曦环保根据信利的具体需求，为其设计并实施了高效的废气处理系统，进一步提升了企业的环保标准。

二、工艺方案简介

根据信利CCM生产部的废气特性，东曦环保提供了两套处理方案，确保废气处理过程稳定且高效：

有机废气（镀锌风管+PP风管+喷淋塔+活性炭）

镀锌风管系统：用于收集源头废气，具备优良的耐腐蚀性，保证废气不会泄漏。

PP风管系统：耐酸碱，适应更为恶劣的废气排放环境，确保整个处理流程的稳定性。

喷淋塔：通过水喷淋法充分吸收废气中的有害成分，处理有机废气并进行初步净化。

活性炭吸附装置：用于对喷淋塔处理后的废气进行深度净化，去除挥发性有机物（VOCs），达到排放标准。

有机废气（RCO蓄热式催化燃烧）

RCO蓄热式催化燃烧装置：采用高效催化剂，通过蓄热式热氧化技术对高浓度有机废气进行彻底燃烧，转化为无害气体，从而有效降低VOCs排放。

每套处理系统的风量为30万m³/h，整体设计风量为30万m³/h，确保能够处理信利CCM生产部所有有机废气，符合环保要求。

三、项目亮点

灵活多样的方案组合：根据信利不同生产区域的废气排放特点，采用镀锌风管、PP风管与喷淋塔联合活性炭装置的初级方案，并结合RCO高效催化燃烧技术的深度净化，确保废气处理覆盖全面，精细化治理；

高效处理能力：RCO催化燃烧技术能对废气进行高效燃烧，转化为无害气体，降低污染物浓度，符合环保排放标准；

系统稳定性：多套方案的结合，使得整个系统具有较强的适应性与稳定性，满足长期运行的要求；

客户满意度高：项目完成后，信利光电的废气排放达标，企业整体环保水平大幅提升，客户高度认可。